XS(XSA)系列隔离器(安全栅)，是面向现场传感器和执行器的信号转换仪表，转换结果为高内阻恒流信号4~20mA , 可长距离无损耗传输。该系列产品均能够确保现场信号跟连接设备实现高压电气隔离，在系统电源、输入、输出信号三者之间，形成零电流或零电位差属性的简单连接关系，保持信号传输准确平稳；也将复杂的地线配线技术难度及成本降到最低。其中的XSA安全栅各型号产品，同时具有防止危险能量通过转换电路馈送到爆炸性气体现场的能力，维持信号现场达到对应的安全防爆等级。防爆、隔离、转换三种功能，是该系列产品的主要特性。
XS(XSA)的输入与输出的通道型式有1入1出、1入2出、2入2出三种类型。分为XS系列隔离器和XSA系列安全栅两大类型，电路排版以隔离式安全栅产品为主体，不装配本安电路部件，构成隔离器。
XS(XSA)外部结构特点是外形体积小，表头和底座分离，两者之间采用插拔
方式进行连接，端子功能固定，接线标准化，不同功能表头均使用相同底座，
可任意互换；XS(XSA)底座采用并联母线背板供电方式，电源线压降低，热
量小，具备可预接线功能，可实现仪表盘接线通用化。XS(XSA) 内部结构特
点是通用部件使用率高于 90%，功能电路采用模块化，单机产品实现模板化。
XS(XSA) 电路特点是电气节能。变压器电压隔离和负载自适应的实用电路，输入隔离电路消耗电流<500μA，输出隔离电路消耗电流<200μA。不采用硬承受功率的电路和散热结构，微型封装器件选用比例＞90%，除防爆和防浪涌等保护电路之外，不使用功率器件，整机无散热槽孔，导轨密集安装的温升<10℃。
XS(XSA) 的性能特点是精度为±0.05%FS，在一般控制室范围内，无温度和时间漂移，长期使用和存储均可保持准确度，不需校正。跟标准计量表一样，不设外部零点和满度电位器 (含一入多出)。文内提供两种简易检测方法， 可以有效保障计量精度， 降低检测成本。
XS(XSA) 安装属性特点是端口保护措施完备，对所有端口可能出现的开路短路，±24V电源在任意两端口之间的错接误接，提供独立及持续的保护功能。可选用工位号显示以利于误接线等故障排除。在满足整机精度前提下，设计的失效率控制值<0.05%。
概述
1.精度±0.05%。温度漂移：典型值＜±1μA/10℃，-20到+80℃烘箱实验，典型值＜±10μA。
2.测试预热的时间为零。
3.长期通电和放置时间漂移＜±2μA/半年（每月1000台递推批量验证）。
4.负载自适应宽范围输出0~800Ω , 输出信号变化＜±2μA。负载减小, 电源
电流对应减小（输出电路在0~800Ω负载范围内的最大功耗＜20mW， 不产
生热量，不采用功率器件和散热结构。) 输出信号从4~20mA扩展0~20mA。输出纹波典型值小于5mVAC。
5.生产和调校不对零点进行调整；老化和出厂检验不对零点和满度进行校准,
以此保障和验证产品出厂以后，现场也不需要对零点和满度进行调整。
6.供电范围20~30V，电源电路转换效率＞90% , 不产生热量。开关调压方式供电电源。输入电压越高，电流越小。在有条件时，建议的供电电压为30V。相对24V供电, 电流下降30%, 大幅度降低电源线耗损。
7. 联母线背板供电方式： 5线双面并联方式组成供电电源线地线和正极，在导轨上形成一体化母线，无连接点。单根母线累计覆铜宽度＞3mm×4=12mm。线阻0.041Ω/m。(铜箔厚度0.035mm，截面积 12×0.035 = 0.42mm2，导电率0.0172，长度1m，线阻 R= 0.0172 × 1/0.42 = 0.041Ω/m）
电气性能
8.辅助性质电源端子： 批量使用时应通过背板母线与电源连接，一般情况下，辅助电源端子只在测试或者只有少量表的情况下使用。
不建议在辅助电源端子上使用双线串联连接，或者使用串联拼接型路桥供电方法；设每台表连接点接触电阻5×2=10mΩ，100台表连接点阻值为1Ω，通过5A电流压降为5V，功率25W；平均每台表电源连接点功耗为0.25W。由于导轨前段连接点电流大，后段连接点电流小，热量集中在前段，散热不匀，使局部产生高热甚至电源开路。必须采用上述方式供电时，电源线应进行分组，每对电源线负载不要超过15台。
9.无热量电路方式： 电路内部可能出现硬承受功率(撑电)的部件均工作在开关状态，不产生热量。电源，配电，输出负载等电路不采用大中功率器件和散热装置。微封装器件上板比例＞90%。电路工艺全部采用功能模块化，单机模板化统一模型。
10.通用安全栅(隔离器)可按不同接线方式切换配电，电流，热偶，热阻，毫伏，滑线电阻等信号输入，无需拨码开关介入。支持 Windows 及Android系统的PC/手机/平板电脑组态设定。
1. 上电冲击保护
上电冲击电流＞正常工作电流2倍， 缓启动电路使上电电压从0V缓慢 (＞20mS)上升到额定值，呈斜坡状，以消除冲击电流。
2. 电源反接保护
电源反接时，串联于电源回路中的二极管反向阻断。
3. 配电保护
配电短路或配电回路电流＞28mA (±2mA)，进入保护状态。保护启动后，保护管工作在开关状态。导通时压降为零，断开时电流为零。由此保护管承载功率为零，不产生热量。适于采用微封装器件。
故障排除后，不需重新启动，保护管自动恢复导通状态（保护管压降为零，不承载功率）。保护电流大小可准确定位。
注：配电输出钳位电流可以根据需要定制大小，订货时需说明。出厂默认值28mA(±2mA)。
保护功能
4. 输出保护
输出钳位电流25mA (±1mA)，保护后继设备。
输出负载为0Ω时，负载供电电压0.8V，驱动管压降在20mA时0.3V，承受功耗6mW，在4mA时为0.7V，承受功率2.8mW，即使在负载等于800Ω时也是如此，输出电路没有热量产生。
5. 端口保护
出现浪涌电压或者误接线时：
● 电源，输入，输出自身回路的两个端子之间，可承受＜±24V有效值的外回路电压，不损坏。
● 输入、输出、电源三者之间，可承受2500V有效值/1分钟，不损坏。
● 端子误接形成的短路，开路，不损坏。
6. EMC防护
符合IEC 61326-1 (GB/T 18268) , IEC 61326-3-1标准。
1. 外形尺寸
外形尺寸为：14.5×102.6×100(mm)
结构特征
外形结构图/尺寸图
4. 仪表盘预接线功能和冷端补偿
● 接线端子安置在底座上，端子功能固定。预接线时表头不插，按标准化方式预布接线。
● 冷端补偿元件置于每个底座上。非热偶输入表头插入该底座，与补偿元件不产生电连接，不影响使用。补偿元件的误差为0.2℃, 表头换插底座带来的误差在该范围内。
● 底座温度与盘底接线端子排温度一致，热电偶冷端自动移动到盘底端子排上。盘底端子排到底座之间使用普通导线统一预接完成，连接不采用补偿导线也能满足冷端补偿精度要求。工艺号可先接线再定义，然后将对应对象的表头插入已预接线底座，在盘底端子排接入对应信号即可。以此实现仪表盘通用化和标准化，利于批量预生产，相同布线的仪表盘，可使用于不同工艺的工程项目。
注：卡装式表冷端补偿元件安装在安全栅(隔离器)内部,卡装表输入端子成为热电偶冷端，安全栅(隔离器)本身发热, 会使卡装表端子的温度高于盘底接线端子排5-10℃，两者之间的连接必须配用对应热电偶型号的补偿导线，否则会产生5-10℃测量误差。这造成每个仪表盘布线不相同，可预接功能不能实现。
2. 插装式结构、通用底座型接线端子
● PC(聚碳酸酯)+ABS 材质外壳。表头与底座为插拔式结构。
● 接线端子布置在底座的两端。其中, 输入端子：最多 2 个，每个 2 孔，功能
和顺序固定不变。输出端子：最多 2 个，每个 2 孔，功能和顺序固定不变。
辅助电源端子：1 个(或不用，无源隔离器时)，每个 2 孔，功能和顺序固定不
变。XS 系列隔离器的接线端子均为白色或灰白色；XSA 系列安全栅的本安侧
端子为蓝色接线端子(通往现场危险侧本安设备)，非本安侧为白色或灰白色接
线端子(通往安全区的控制系统或其他仪表)。
● 导轨供电方式的产品， 底座安装卡口处的电源接点有5个，其中两边的为正
极，中间3个接点为负极 (参见外形结构图)。 产品卡装在专用供电 DIN 导轨上，正反安装都不受电源极性影响。
● 插拔结构是电器安装使用最广泛的传统标准形式，端子固定，一次性接线
后来需再移动和核对，端子和表头分离，可预接线，也是维修时间最短，更
换操作最安全的电器安装方式之一。
3.USB接口
● 通用信号隔离器或安全栅的 USB 接口安置在表头上。
● 使用 USB-CR2206 适配电缆通过USB接口连接计算机和安全栅(或隔离器)。无需另行通电。供电由计算机通过 USB 接口提供。
● 在通电或不通电状态下，都可以使用安装有《R 系列控制软件 V1.4》程序的计算机，在安全区，通过计算机进行组态设定。可以在不加输入信号时进行组态设定，并保存设定的参数。
● 组态设定完成后，若需要进行测试校验，请接入输入信号、高精度电流表、
24VDC 供电电源。正确连接后进行测试校验操作。零点、满量程、偏移校准
均可通过软件完成。
通过USB接口组态设定连接示例图
